钢材使用水和油及盐浴淬火工艺的区别

        当钢材在淬火过程中采用不同的淬火工艺，如：水、油、盐浴等，所产生的淬火效果也是不一样的。将钢材从高温奥斯田铁区急速冷却下来已获得某一特定低温组织，例如麻田散铁、变韧铁等。一般多利用水、油或低温盐浴来做此冷却，但有时亦可利用风扇加速空气冷却来达到相同目的。  

        从铁碳相平衡图，我们知道一般碳钢经过正常化或退火处理，其低温组织为肥粒铁及Fe C碳化物共存组织。然而此类相变化为一原子扩散控制机构，其形成与冷却时间有很大的关係。若冷却时间很短之过饱和碳原子没有足够的时间扩散来西出碳化物，有两种介稳状态的组织可能产生。例如若急速冷却至低温状态，则为一越过饱和碳原子之变形体心结构组织，又称之为麻田散铁组织。

        由于二者结构具有非常特殊之机械性质〈前者强度高具韧性，后者强度及硬度最高〉，因此有甚高之利用价值。 由于麻田散铁或变韧铁组织与其中之过饱和碳含量很有关係，而探量有与碳化物之析出速率有关，因此对不同碳含量之钢材，必须采用不同之冷却速率已获的上述之二种组织。同样对合金钢，不同的合金元素与含量议会影响所需之冷却速率。

        通常情况下，填加了合金类的元素，例如铬、锰、鉬、镍等，会延迟波来铁之形成，因此我们可以利用较慢之冷却速率来或的高硬度之麻田散铁组织。换言之，亦即此类钢材较易硬化，固有较佳之硬化能力。 比较好的淬火条件为在高温时能很快地冷却下来，虽然高温之冷却速率较水或盐水为慢，然而其中温冷却速率也较慢，因此成品之散热比较均匀，热应力问题也较少。