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铝合金t6处理铝铸件和压铸件的操作过程


发布时间:2021/10/14 10:59:27 来源:www.jsxjn.net 浏览次数:

上一篇我们就铸件使用铝合金T6热处理炉的合理操作工序做了详细介绍和说明。 本篇文章我们简单的对铝合金t6处理铝铸件和压铸件的操作过程进行描述,作为专业的生产制造厂家江苏九鼎工业炉科技有限公司,将尽心整理发布各种相关知识,竭诚为您服务。

        铝合金t6处理铝铸件是一种较常见的热处理工艺,即固溶热处理后进行完全人工时效的状态,其目的是获得高强度的铝铸件,但其塑性和抗蚀性会下降。

铝合金t6热处理炉

       固溶处理是将铝合金铸件加热到接近于共晶的熔点温度,在这个温度下保持足够长的时间后快速冷却。目的是为了提高铸件的强度和塑性,改善合金的抗腐蚀性能。T6--- 固溶处理加完全人工时效,完全人工时效是将铝合金铸件通过较高的时效温度和较长的保温时间的控制,来获得较大的硬度和延伸率。固溶时效两种工艺可实现的设备为:固溶时效两用炉
 
铝合金压铸件的T6热处理,可分为两年阶段:时效处理和固溶处理。
 全自动铝合金固溶炉
一、时效处理:(设备:铝合金时效炉)
       时效处理是将固溶处理后的铝合金铸件加热到某一温度,保温一定时间后出炉,在空气中缓慢冷却到室温的工艺称为时效。如果时效强化是在室温下进行的称为自然时效,如果时效强化是在高于室温并保温一段时间后进行称为人工时效。时效处理进行着过饱和固溶体分解的自发过程,从而使合金基体的点阵恢复到比较稳定的状态。
       气体氮化后的零件之前一直很正常,近期总是时不时出现亮斑问题,亮斑位置金相检测硬度和氮化层均明显低于正常位置。工序流程:超声波水基清洗+喷淋漂洗防锈,然后氮化处理。
       异常:零件表面热处理后呈现无规律的亮斑点,抽检不良比率:有的时候只有10%,有的时候严重有80%。
 
       时效温度和时间的选择取决于对合金性能的要求、合金的特性、固溶体的过饱和程度以及铸造方法等。人工时效可分为三类:不完全人工时效,完全人工时效和过时效。不完全人工时效是采用比较低的时效温度或较短的保温时间,获得优良的综合力学性能,即获得比较高的强度,良好的塑性和韧性,但耐腐蚀性能可能比较低。完全人工时效是采用较高的时效温度和较长的保温时间,获得较大的硬度和较高的抗拉强度,但伸长率较低。过时效是在更高的温度下进行,这时合金保持较高的强度,同时塑性有所提高,主要是为了得到好的抗应力腐蚀性能。为了得到稳定的组织和几何尺寸,时效应该在更高的温度下进行。过时效根据使用要求通常也分为稳定化处理和软化处理。
 
二、固溶处理:(设备:铝合金固溶(淬火)炉)
       固溶处理是把铸件加热到尽可能高的温度,接近于共晶体的熔点,温度越高,强化元素溶解速度越快,强化效果越好。一般加热温度的上限低于合金开始过烧温度,散热片下限应使强化组元尽可能多地溶入固溶体中。在该温度下保持足够长的时间,使强化组元较大限度的溶解,这种高温状态被固定保存到室温,保温时间是由强化元素的溶解速度来决定,这取决于合金的种类、成分、组织、铸造方法和铸件的形状及壁厚。
       快速冷却,淬火时给予铸件的冷却速度越大,使固溶体自高温状态保存下来的过饱温度也越高,从而使铸件获得高的力学性能,但同时所形成的内应力也越大,使铸件变形的可能性也越大,所以对冷却介质温度关系很大。该过程称为固溶处理。固溶处理可以提高铸件的强度和塑性,改善合金的耐腐蚀性能。固溶热处理的淬火转移时间应尽可能地短,一般应不大于15s,以免合金元素的扩散析出而降低合金的性能。

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