天然气焙烧炉预热喷气装置能够实现节能减耗

        天然气焙烧炉预热喷气装置能够实现节能减耗，焙烧炉用天然气喷气装置，由于采用内、外筒结构形式，补充的空气在内、外筒之间可以预热，从而降低热值消耗；通过内筒前端设置的增压元件可以增加天然气压力，进而达到增加燃烧火焰长度的目的，使天然气燃烧更充分。该喷气装置与现有技术相比，节能效果显著，能源利用率高，同时提高了设备自动化控制程度，降低了 工人的劳动强度。根据在中铝兰州分公司36室敞开式焙烧炉上使用该喷气装置的数据统 计，天然气压力90KPa，瞬时平均流量10620Nm3，流速为222 Nm3 /h,吨预焙阳极消耗天然气 88. 5 Nm3，天然气消耗明显降低，直接降低了企业的生产成本。

       天然气焙烧炉的喷气装置使用的是一种筒形直管喷气装置，天然气通过该装置直接进入焙烧炉火道内燃烧，对于燃烧的因素考虑的不充分，其一由于是 直管筒形，直径(外Φ50πιπι，内Φ12πιπι)，泄压严重，气流的速度上不去，直接影响了天然气 的燃烧火焰长度；其二是空气与天然气的混合不充分，火道墙内的空气量不足，大量的天然气没有完全燃烧，窜入下游，不仅不产生热量，还带走了一部分热量，直接影响燃烧的效果。 以下一组统计数据直接说明了能耗的变化根据中铝兰州分公司34室敞开式焙烧炉，使用 Φ 50mm筒形直管喷气装置的数据统计，天然气压力40KPa，瞬时平均流量16490Nm3，流速为 120 Nm3 /h，吨预焙阳极消耗天然气90 Nm3，天然气消耗值居高不下，直接影响企业的生产成本。

       针对上述焙烧炉天然气喷气装置存在的缺陷，传统做法是采取部分打开火眼观察孔 盖来增加空气的补充量，但这种方法又产生空气过量和空气无法预热的缺陷，由于空气不是根据天然气的消耗来补充的，而是根据系统的压力来补充，在天然气脉喷的瞬间，热值增加，天然气脉喷停止时，空气立即补充，直接带走一部分热量，不仅不能稳定升温，而且增加天然气脉喷的次数，天然气消耗量加大；同时职工的操作次数频繁，易厌倦作业，无形中也 造成了能耗的增加。

       焙烧炉用天然气喷气装置，包括连接管件、增压元件、内筒及外筒，连接管件的进气端设有与天然气输送管线的连接螺纹，连接管件的出气端与外筒连接，连接管件的中段变径部位的进气端设有增压元件、变径部位的出气端与内筒连接，增压元件与内筒首尾接触，外筒与内筒呈嵌套状，与外筒进气端前方对应的连接管件处设有补充空气孔。该装置由于采用内、外筒结构形式，补充的空气在内、外筒之间可以预热，从而降低热值消耗；通过增压元件可以增加天然气压力，进而达到增加燃烧火焰长度的目的，使天然气燃烧更充分。该喷气装置与现有技术相比，节能效果显著，能源利用率高，同时提高了设备自动化控制程度，提高了工作效率。