气体活化炉活化过程及生产工艺指导
发布时间：2018/5/20 22:09:25 来源:www.jsxjn.net 浏览次数：
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气体活化炉活化过程是当物料进入加料槽后，借重力作用沿着产品道缓慢下行，依次经过预热带、补充炭化带、活化带、冷却带，完成全部活化过程，最后由下部卸料器卸出。
在活化段，活化道与活化气体道垂直方向相通，炭与活化气体直接接触进行活化。在冷却段，用循环水对活化料进行冷却（或采用风冷），这样所得到的活化料温度可以降到60℃以下，便于物料运输和直接进行筛分包装。
活化炉活化过程：
气体从左半炉烟道闸阀关闭，右半炉烟道闸阀开启，水蒸汽从左半炉蓄热室底部进入，经格子砖加热到变成高温蒸汽，从上连烟道进入，蒸汽与物料反应后产生的水煤气与残余蒸汽依次经过左半炉上、中下烟道进入右半炉。 在右半炉内混合气体经过下、中部及上烟道及上连烟道进入右半炉蓄热室顶部，然后通过格子砖往下流动，同时加热格子砖，尾气冷却，进入烟道排出完成循环。 第二次循环与上述循环相反。第一、二次循环每半小时切换一次，从而使活化过程连续不断地进行。
（1）加料时间间隔8小时，为保证活化炉安全，入炉料各项指标必须合格，每次须将加产品道内料槽加满耙平，料层下沉深度不得超过60厘米，加料后将水封槽注满水。
（2）出料时间间隔：根据下达的生产指标调整。
（3）工艺温度：在1—10点时间内温度：930℃—950℃；在11—12点之间温度为：920℃—930℃
（4）蓄热室温度：顶部950℃—1050℃，底部300℃—400℃。
（5）进炉蒸汽压力：常规型炉大于2.0kg/cm2，中等炉大于2.5 kg/cm2。
（6）进炉蒸汽流量：常规型炉大于1500kg/h，中等炉大于3000 kg/h。
（7）进炉空气压力：300-700Pa。
（8）炉内压力：冷却半炉：70-100Pa，加热半炉50-70Pa。
（9）切换周期：一般为30min。
（10）加热半炉内过氧含量：小于0.6%。
（11）炉内气体中CO含量：小于4%。
（12）切换程序：
①开启左（右）半炉空气闸阀，关闭右（左）半炉空气闸阀；
②开启左（右）半炉烟道闸阀，关闭右（左）半炉烟道闸阀；
③开启右（左）半炉蒸汽闸阀，关闭左（右）半炉蒸汽闸阀。
（13）卸料方式及要求（双层卸料器定体积卸料）依次将上层插板拉开，物料从冷却段进入下料器中间炭仓，放满后关门上层拉板，再打开下层插板，这时物料由下料器卸出。
活性炭产品一般质量要求： 1.成品炭（Φ1.5mm、Φ3.0mm、Φ3.8mm、Φ4.0mm）：碘值1000 mg/g，四氯化碳60%，亚甲蓝180 mg/g，堆重460-530g/L，灰份10%，强度95%。 2.筛下成品炭：碘值1000 mg/g，灰份10%。 3.破碎炭：碘值1000 mg/g，破筛率70%，亚甲蓝180 mg/g。
下一篇将对 计算高温箱式电炉流速的两种方式做详细介绍，如需了解更多我们的信息，请持续关注。
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