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气体活化炉活化过程及生产工艺指导


发布时间:2018-5-20 22:09:25 来源:www.jsxjn.net 浏览次数:

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         气体活化炉活化过程是当物料进入加料槽后,借重力作用沿着产品道缓慢下行,依次经过预热带、补充炭化带、活化带、冷却带,完成全部活化过程,最后由下部卸料器卸出。

        在活化段,活化道与活化气体道垂直方向相通,炭与活化气体直接接触进行活化。在冷却段,用循环水对活化料进行冷却(或采用风冷),这样所得到的活化料温度可以降到60℃以下,便于物料运输和直接进行筛分包装。
活化炉活化过程:
    气体从左半炉烟道闸阀关闭,右半炉烟道闸阀开启,水蒸汽从左半炉蓄热室底部进入,经格子砖加热到变成高温蒸汽,从上连烟道进入,蒸汽与物料反应后产生的水煤气与残余蒸汽依次经过左半炉上、中下烟道进入右半炉。  在右半炉内混合气体经过下、中部及上烟道及上连烟道进入右半炉蓄热室顶部,然后通过格子砖往下流动,同时加热格子砖,尾气冷却,进入烟道排出完成循环。 第二次循环与上述循环相反。第一、二次循环每半小时切换一次,从而使活化过程连续不断地进行。
(1)加料时间间隔8小时,为保证活化炉安全,入炉料各项指标必须合格,每次须将加产品道内料槽加满耙平,料层下沉深度不得超过60厘米,加料后将水封槽注满水。  
(2)出料时间间隔:根据下达的生产指标调整。 
(3)工艺温度:在1—10点时间内温度:930℃—950℃;在11—12点之间温度为:920℃—930℃  
(4)蓄热室温度:顶部950℃—1050℃,底部300℃—400℃。  
(5)进炉蒸汽压力:常规型炉大于2.0kg/cm2,中等炉大于2.5 kg/cm2。    
(6)进炉蒸汽流量:常规型炉大于1500kg/h,中等炉大于3000 kg/h。 
(7)进炉空气压力:300-700Pa。  
(8)炉内压力:冷却半炉:70-100Pa,加热半炉50-70Pa。 
(9)切换周期:一般为30min。 
(10)加热半炉内过氧含量:小于0.6%。 
(11)炉内气体中CO含量:小于4%。 
(12)切换程序:  
①开启左(右)半炉空气闸阀,关闭右(左)半炉空气闸阀;
②开启左(右)半炉烟道闸阀,关闭右(左)半炉烟道闸阀; 
③开启右(左)半炉蒸汽闸阀,关闭左(右)半炉蒸汽闸阀。 
(13)卸料方式及要求(双层卸料器定体积卸料)依次将上层插板拉开,物料从冷却段进入下料器中间炭仓,放满后关门上层拉板,再打开下层插板,这时物料由下料器卸出。   
    活性炭产品一般质量要求:  1.成品炭(Φ1.5mm、Φ3.0mm、Φ3.8mm、Φ4.0mm):碘值1000 mg/g,四氯化碳60%,亚甲蓝180 mg/g,堆重460-530g/L,灰份10%,强度95%。  2.筛下成品炭:碘值1000 mg/g,灰份10%。  3.破碎炭:碘值1000 mg/g,破筛率70%,亚甲蓝180 mg/g。

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气体活化炉活化过程及生产工艺指导由 关键词关键词生产销售厂家江苏新江南炉业科技有限公司于2018-5-20 22:09:25整理发布。
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