天然气管道炉节能回收的工作方式

        天然气管道炉采用回收能量的方式能够有效的实现节能的同时，还能够减少排放。管道炉通常采用引射式燃烧器燃用焦炉煤气对管式炉进行加热，废烟气直接从管式炉顶的烟囱排放。烟气放空温度一般在350℃左右，大量热量的放散，不仅浪费热能，而且造成环境的热污染。我国绝大多数钢铁焦化联合企业普遍存在焦炉煤气－短缺而高炉煤气剩余的矛盾。因此，开发适合于低热值煤气的高效燃烧技术和余热回收技术，突破焦化管式炉燃用高炉煤气的技术瓶颈，成为焦化行业亟待解决的难题。

        高炉煤气是高炉炼铁的副产品，发热量约3300kJ/m，燃点600℃。要实现高炉煤气的稳定，要么把炉膛温度加热到900℃，要么把高炉煤气预热到。迄今为止，高炉煤气主要被600℃用作高炉热风炉、焦炉、电站锅炉和轧钢加热炉等高温热工设备。焦化管式炉炉膛温度一般不超过600℃，难以燃用高炉煤气。为了解决焦化管式炉燃用高炉煤气的技术问题，莱钢在管式炉下部设置一长度1950mm、直径2720mm的燃烧炉，燃烧器设置保安煤气管，通入焦炉煤气以稳定火焰，并将管式炉辐射段炉管加长1m。此方案在管式炉底部设置燃烧炉，需要有充裕的空间；加长炉管需要对管式炉本身进行改造，工程量大，在应用上受到一定的限制。杭钢焦化厂以焦炉煤气作为长明火炬，采用无焰燃烧器燃烧高炉煤气，用和莱钢类似的方法附设高炉天然气燃烧炉，为解决助燃空气流量不足、调节余地小的问题，在燃烧炉上设置了二次风门。但该方案只能适用于负压操作的管式炉。