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箱式铝合金时效炉煤气改燃气的节能效益


发布时间:2018-5-27 14:50:36 来源:www.jsxjn.net 浏览次数:

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     箱式铝合金时效炉节能减排方能产生一定的经济效益,例如对炉煤气流量50m3/h,高炉煤气流量1060m3/h的设备进行煤气改燃气节能改造,在设备顶部设置双预热热装置后,掺烧5%的焦炉煤气。

箱式铝合金时效炉

    管换热器,烟气流经热管换热器的蒸发段.回收余热。双预热热管换热器工作性能优良,烟气温度 后的烟气从热管换热器上部的烟囱直接排人大气.空 从360。C降至160%以下;可将高炉煤气和助燃空气 气经离心风机送人热管换热器冷端空气通道进行预 从常温预热至1800C,回收余热利用后可节省煤气 热,热空气送人燃烧器作助燃空气之用.高炉煤气依 15%。靠自身压力通过管道接入热管换热器冷端煤气通道, 
    甲基萘管式炉每年可节省焦炉煤气190万 预热后的高炉煤气进入煤气混合器.掺入少量的冷焦炉煤气,然后送人燃烧器作燃料。采取这种先预热后 万/年。 混合的方法。是为了防止焦炉煤气在热管上结焦降低。例: 攀钢焦化厂6台管式炉全部采用本技术进行 换热管的传热效能。热管换热器顶置的方案。烟气直 节能技改后。每年可节约燃料费1600万元,减少高炉 接由烟囱排空,无需使用引风机,但需要对热管换热 煤气排放2.2亿m,,折合标准煤3.5万吨。 器进行支撑,适合于中小型管式炉。对于数百万大卡同轴交叉旋转射流燃烧器工作性能良好,炉 以上的管式炉,则应将热管换热器置于地面,换热后 膛火焰清澈透明,呈浅蓝色,焰体短,刚度好,煤气燃 的烟气用引风机抽出,并由烟囱排空。 烧充分,效率高。与改造前自然通风引射式燃烧器火 焰昏暗、飘柔无力的情况形成了鲜明对比。在工业应用及节能效果管式炉温度特性改善,由于多次扩能,造成大 量煤气在管式炉上部燃烧,温度场高温区上移,热量 在实验的基础上,确定了热管换热器和燃烧器的 未充分利用便随烟气放空。
    此次节能改造后.由于煤 结构尺寸,与国内专业燃烧公司和热管换热器公司合 气燃烧充分,火焰短,温度场高温区下移,燃烧产物能 作。借助专业公司的技术优势,开发了同轴交叉旋转 够和炉管充分换热,管式炉的工作状态更为理想。 射流燃烧器,配备了自动点火系统和紫外线熄火报警 6结论系统,设计了高炉煤气和助燃空气双预热热管换热 器,与攀钢焦化厂合作,用本方案对该厂甲基萘管式 1 采用热管换热器回收烟气余热对高炉煤气和 加热炉实施了节能技改。该项目于2008年初点火试 助燃空气进行双预热,利用同轴交叉旋转射强化燃气 车成功,经过近半年的运行,系统操作稳定。各项技术 的预混,实现了高炉煤气在低温炉内的稳定燃烧。为 指标均达到设计要求。 管式炉节能减排开辟了一条新路。 对生产现场主要数据进行了测试。
    例二,85%的焦炉煤气可以用高 能分析,结果如下: 炉煤气替代.也就是说,掺烧5%的焦炉煤气即可实现 高炉煤气的稳定燃烧,有效缓解了钢铁一焦化行业焦改造前焦炉煤气流量300。330m3/h:改造后焦 一247~ 2008’中国煤炭加工与综合利用技术、市场、产业化发展战略研讨会论文集 炉煤气紧缺和高炉煤气放散的矛盾。 烧充分,效率高,火焰短,有效改善了管式炉炉膛的温 
    本技术的节能效果体现在两个方面,一是高度分布,使高温区下移,有利于燃烧产物和炉管的充 炉煤气的价格低于焦炉煤气。用高炉煤气替代焦炉煤分换热。管式炉的工作性能更好。 气,由于价格差的缘故降低了燃料费:二是废气余热 回收利用,可以节省15%的煤气。同轴交叉旋转射流燃烧器预混性能良好。
    上述各项数值充分验证了箱式铝合金时效炉煤气改燃气能大大节约能耗,提高经济效益。

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箱式铝合金时效炉煤气改燃气的节能效益由 关键词关键词生产销售厂家江苏新江南炉业科技有限公司于2018-5-27 14:50:36整理发布。
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