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铝合金t5时效炉的时效性影响的关键因素介绍


发布时间:2018-6-11 16:23:36 来源:www.jsxjn.net 浏览次数:

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         时效性好不好决定了铝合金t5时效炉的工作状态,铝合金时效炉的时效性影响最大的主要因素主要是指时效温度的影响:从淬火到人工时效之间停留时间的影响,合金化学成分的影响及合金的固溶处理工艺影响。

 
铝合金t5时效炉
时效温度的影响
 
        在不同温度时效时,析出相的临界晶核大小、数量、成分以及聚集长大的速度不同,若温度过低,由于扩散困难,G·P区不易形成,时效后强度、硬度低,当时效温度过高时,扩散易进行,过饱和固溶体中析出相的临界晶核尺寸大,时效后强度、硬度偏低,即产生过时效。因此,各种合金都有较适宜的时效温度。
 
1、从淬火到人工时效之间停留时间的影响:
部分铝合金如Al-Mg-Si系合金在室温停留后再进行人工时效,合金的强度指标达不到较大值,而塑性有所上升。如ZL101铸造铝合金,淬火后在室温下停留一天后再进行人工时效,强度极限较淬火后立即时效的要低10~20Mpa,但塑性要比立刻进行时效的铝合金有所提高。
 
2、合金化学成分的影响:
该合金材料能否通过时效强化,首先取决于组成合金的元素能否溶解于固溶体以及固溶度随温度变化的程度。如硅、锰在铝中的固溶度比较小,且随温度变化不大,而镁、锌虽然在铝基固溶体中有较大的固溶度,但它们与铝形成的化合物的结构与基体差异不大,强化效果甚微。因此,二元铝-硅、铝-锰、铝-镁、铝-锌通常都不采用时效强化处理。而有些二元合金,如铝-铜合金,及三元合金或多元合金,如铝-镁-硅、铝-铜-镁-硅合金等,它们在热处理过程中有溶解度和固态相变,则可通过热处理进行强化。
 
3、合金的固溶处理工艺影响:
为获得良好的时效强化效果,在不发生过热、过烧及晶粒长大的条件下,淬火加热温度高些,保温时间长些,有利于获得较大过饱和度的均匀固溶体。另外在淬火冷却过程不析出第二相,否则在随后时效处理时,已析出相将起晶核作用,造成局部不均匀析出而降低时效强化效果,因此,需要关注时效性的状态。

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铝合金t5时效炉的时效性影响的关键因素介绍由 关键词关键词生产销售厂家江苏新江南炉业科技有限公司于2018-6-11 16:23:36整理发布。
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