铝合金时效炉的炉温均匀检测目的、工具、方法

       铝合金时效炉炉温均匀检测目的在于测试时效炉的升温保温性能，并分析测试结果，判断其是否符合挤压型材时效的性能需求，为时效炉对挤压型材的时效性能满足客户需求提供保证。

一、主要测试目标有

1、获得时效炉保温是否均衡。

2、检测时效炉保温温度是否符合设定要求。

3、检验时效炉升温是否符合要求

二、时效炉的炉温均匀检测工具

检测工具为:SMT温度测试仪、热电偶(热电偶检测精度为±1.5℃)

三、检测方法

       此次测试炉温均匀性测试采用空载测试。检验温度为实际使用温度的下限低值和上限高值。设定控制温度设定为190℃，炉子控温精度为±5℃，在炉膛内设定五个测温区间，每个测温区间采用5个测温点均匀分布，在升温过程中观察升温趋势，每个测温区间温度变化是否相符。当炉温升高到检验温度1909后，每个区间内至少3个测温点达到控温精度范围以内则视为达到保温温度，开始保温。在开始测量时每10min记录一组数据，在完全保温后每10min记录一组数据，直到保温2个小时测量。

       铝合金时效炉是铝合金挤压件固溶处理后的时效之用，用于消除铝合金型材经初加工后预热的专用设备。目的在于减少铝合金型材的应力集中和铝合金型材的变形的主要设备。

设备的特点

(1)热风循环系统新颖，炉温均匀度好。

(2)温度PID调节控制仪，控温精度髙。

(3)台车式炉底操作方便，运行平稳装卸工件省力。

       时效炉的结构与一般烘箱相似，由炉壳、内衬炉门小车、加热元件、通风机装置及温控系统等组成。壳体采用型钢焊接作框架。内、外壁均采用冷轧钢板制作，受热变形系数小，内衬采用硅酸铝耐火纤维针刺毯作隔热和保温材料，降低炉壁温升。

       炉温均匀性是时效炉的主要性能指标，是保证时效产品质量的重要工艺参数。在对工件进行时效时，虽有温度仪表指示及控制温度但控温仪表只能显示及控制某一点处的温度，对于除此点之外的炉膛其它空间温度则无法显示并控制，而时效工艺所需要的却是某一工作空间的温度，且要求在工作空间内的温度分布均匀，并能长时间保持稳定。当控制设备完好，操作完全按照工艺技术条件时，被处理的产品质量直接取决于炉子有效工作区内炉温均匀性的好坏因此，产品质量要求较高的企业必须进行炉温均匀性测试。炉温均匀性测试不但可以确定炉子有效使用面积，也可及时了解炉子保温层的不均匀或加热丝的布局存在的问题。实践中，一般对炉温均匀性测量重视不够，对新购进及大修后的炉子很少进行此工作;对长期在用的时效炉，测量更少，这是造成时效产品质量不稳定的主要原因之一，致使有时产生过烧或加热不足，留下质量隐患。

       对炉温均匀性检测不合格的时效炉，要分析影响炉温均匀性的因素。炉子本体再制造和生产可能存在一些问题，能导致炉温的均匀性不合格。在测试过程中也有很多外界因素影响炉温均匀性的测量，如测温仪的误差，热电偶的精度误差温度补偿线的长度和误差，热电偶的插入深度及有无触碰到內壁或者支架。因此，在实际炉温均匀性测试过程中应根据具体情况分析主要影响因素，然后采取措施，有目的、有步骤地进行调整，以达到满意的炉温控制效果。