天然气铝合金时效炉比燃油和燃煤更有优势

       天然气铝合金时效炉是一款环保节能型热处理设备，主要用于各种铝合金的熔炼，特别是铝合金、铝制品等回炉料较多且单炉间歇作业的熔炼场所，如铝棒、铝合金、铝制品等。在铝合金生产过程中，铝合金经过挤压成型后需要经过时效热处理，以得到较好的铝合金机械性能。

燃油铝合金时效炉缺点

       传统的柴油时效炉蓄热损失大，热利用率低；且由于控温精度不佳，炉体密封性差易造成铝合金硬度不均现象产生，在燃烧过程中酸性的烟气及未燃尽的碳黑会影响招合金的质量。同时生产过程中存在着时效炉口密封不严的缺陷，浪费了很多的能源，炉内的高温传导到时效炉升降门上时，存在烫伤人体的隐患。

燃煤铝合金时效炉缺点

       铝合金时效炉的燃烧装置所用的燃烧源主要采用燃煤的方式，时效炉是对铝合金进行硬度校核；所需煤燃烧量大、成本高，煤烟时常释放出一些有害物质，对环境造成污染，燃煤会释放出一些氧化物质，对设备进行了氧化，缩短了设备的使用寿命，同时在铝棒外表面还会出现黑色烟灰，对型材的质量构成影响。

天然气铝合金时效炉工作原理

       天燃气为燃烧原料的循环式铝合金时效炉，包括热处理室、台车和炉门，热处理室与热风循环系统相互连通，热风循环系统包括抽气管路及连通于抽气管路的首位进气支路和次位进气支路，首位进气支路上包括首位加热器及首位风机，次位进气支路上包括次位加热器及次位风机，首位进气支路连通于热处理室的顶部，次位进气支路连通于热处理室的底部，抽气管路连通于热处理室侧部，热处理室内设置有位于铝合金安置区两侧的首位导流装置及次位导流装置，首位导流装置和次位导流装置分别与首位进气支路共同形成首位导流口和次位导流口，台车的底部开设置有若干与次位进气支路连通的通孔；首位进气支路开设于热处理室的中间位置，次位进气支路开设于热处理室的中间位置，台车的底部凸设置有若干间隔设置的凸起部，抽气管路位于热处理室的侧方；首位导流装置固定于时效炉的热处理室内，次位导流装置固定于台车上；炉门位于次位导流装置的外侧，炉门包括升降门体和升降装置，升降门体的两侧分别安装有滑动套，时效炉口两侧分别设置有与滑动套相配合的滑轨，每个滑轨附近设置有一根与其平行的支撑杆，在支撑杆上设置有两根与支撑杆垂直的传动杆，传动杆一端与滑轨相连，另一端与连接有一个气缸，并且传动杆和气缸的活塞杆转动连接；升降装置包括升降架、安装在升降架上的升降电机、与升降电机传动连接的牵引杆、固定在升降门体上的牵引架以及缠绕在牵引杆上的牵引绳，牵引杆通过轴承座固定在升降架顶端；热处理室的燃烧口处还设置有天然气燃烧机，对应天然气燃烧机的进气口通过管线连接有调压储存站，在天然气燃烧机与调压储存站的管线上安装有调压阀。

       首位导流装置上形成有弧形导流面，次位导流装置上形成有弧形导流面。台车底部设置有若干个与炉体相抵的滚轮。首位导流装置和次位导流装置的高度高于铝合金的高度。首位导流口及次位导流口的截面面积是抽气管道内的截面面积的二分之一。牵引绳固定连接在牵引架上。

天然气铝合金时效炉优势

       通过所设的风机和循环风道，使得吹入炉体内的热风可以循环利用，减少了能源消耗，提高了热风的使用率，通过设置分别位于热处理室底部及顶部的两个热风进气管道，以确保炉体内的热量分布更为均匀，且能更好的回收利用热风，保证铝合金的时效质量；并且炉门中的滑轨通过传动杆连接有气缸，升降门在关闭时，气缸通过传动杆给滑轨施加顶力，气缸推动力大，使得升降门的密封效果大大提高，并且升降门内设有一层隔热层，使得时效炉内高温布向外扩散，既节约了能源，有保证了工作人员的人身安全。由于采用的是天燃气为燃烧原料，所以在燃烧时不会在铝棒表面产生黑色烟灰，同时不需要人工定时对设备进行炉灰清理，节省了成本及能源，保护了环境，确保了设备的使用寿命，优势众多，因此采用天然气的铝合金时效炉比燃油的和燃煤的更受市场欢迎。