不锈钢固溶处理能改善材料的二次加工能力

       不锈钢固溶处理能改善材料的二次加工能力，不锈钢的固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态（碳已经稳定了，没有能力和机会与铬形成高铬碳化物），强化固溶体，并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续进行二次加工或成型这种热处理方法为固溶热处理。

电加热固溶炉

       固溶热处理中的快速冷却似乎象普通钢的淬火，但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是不同的，前者是软化处理，后者是淬硬（形成马氏体）。后者为获得不同的硬度所采取的加热温度也不一样，但没到1100℃。

       固溶处理后通过时效处理可强化，但退火不可以。两者的冷方试也不同，固溶是快冷而退火是缓冷。金相组织和机械性能都是不同的，但硬度都很低利于机加工。

       316或304奥氏体不锈钢“经固溶处理后时效处理可强化”的说法，固溶的目的是使碳化物充分溶解入奥氏体中，然后快冷，从而在常温下获单相奥氏体组织，使钢具有较高的耐腐蚀性能。加热保温使合金元素充分扩散，然后快冷，把合金元素扩散“均匀”这种状态保持下来，使不锈钢耐蚀性增加，也有固溶强化的作用。不锈钢做低温的去应力退火见过，其他的高温退火还真没见过，也想不到高温退火有何作用。印象中固溶处理有时也叫做“固溶退火”。

       稳定化处理，一般是在固溶处理后进行，常用于含Ti、Nb的18-8钢，固处理后，将钢加热到850～880℃保温后空冷 ，此时Cr的碳化物完全溶解，脱而钛的碳化物不完全溶解，且在冷却过程中充分析出，使碳不可能再形成铬的碳化物，因而有效地消除了晶间腐蚀。

       通过对1Cr18Ni9Ti热轧不锈钢棒材稳定化处理和固溶处理的试验结果进行比较,发现两种工艺处理后的机械性能和耐晶间腐蚀性能基本相同,而且稳定化处理对提高其耐晶间腐蚀性能是有利的,因此确认1Cr18Ni9Ti不锈钢可以用稳定化处理工艺替代通常采用的固溶处理工艺。

       固溶处理是通常是1100℃左右水冷，而随后的稳定化退火是采用的850～880℃保温后空冷，硬度从理论上讲会有一定程度的降低，稳定化退火后晶粒度不会变粗，韧性不但不会下降，而且会有所上升。