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熔铝炉厂家降低出液时铝液中的杂质含量的工艺措施


发布时间:2020/5/27 21:24:23 来源:www.jsxjn.net 浏览次数:

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       熔铝炉厂家按工艺顺序依次包括进料工序、熔化工序、精炼工序及出液工序,出液工序与融化工序之间设有循环工序。该熔铝炉包括进料通道,进料通道与熔化室连通,熔化室与精炼室连通,精炼室连通有出液井,出液井分别具有出液通道及循环通道,循环通道连通铝肩熔化室,铝肩熔化室连通除渣室,除渣室连通升温过滤室,升温过滤室与熔化室相连通。通过增加循环工序,增长了工艺链,使铝液熔化的过程得到自循环调整,铝液的流动时间及流动路径也相应增长,铝液提炼更加精纯,杂质从而得到更深入地过滤。同时通过该熔铝炉实现该方法的完成,从而降低了出液时铝液中的杂质含量。

铝合金熔化炉

铝合金熔化炉

       熔铝炉主要用于铝、铝合金的熔炼和提温,特别是铝型材、铝制品等回炉料较多且单炉间歇作业的熔炼场所,如铝型材、铝制品、合金板及废铝回收等。现有技术中的熔铝技术,多直接采用熔铝炉作业,受限于国内的技术发展,工艺与设备相互制约的影响,出液时铝液中杂质的含量相对较高,一直得不到很好的解决。大部分的杂质为氧化铝,在熔铝时氧化铝膜漂浮在铝液的表面。

燃气熔化保温炉

燃气熔化保温炉

       该方法按工艺顺序依次包括进料工序、熔化工序、精炼工序及出液工序,出液工序与融化工序之间设有循环工序。该熔铝炉包括进料通道,进料通道与熔化室连通,熔化室与精炼室连通,精炼室连通有出液井,出液井分别具有出液通道及循环通道,循环通道连通铝屑熔化室,铝屑熔化室连通除渣室,除渣室连通升温过滤室,升温过滤室与熔化室相连通。通过增加循环工序,增长了工艺链,使铝液熔化的过程得到自循环调整,铝液的流动时间及流动路径也相应增长,铝液提炼更加精纯,杂质从而得到更深入地过滤。同时通过该熔铝炉实现该方法的完成,从而降低了出液时铝液中的杂质含量。

       考虑到生产加工过程中经常残留的铝肩也可进一步熔化,同时考虑到需要定时清除杂质堆积成渣的需求,循环工序依次包括铝肩熔化工序、除渣工序及升温过滤工序,可实现降低出液时铝液中的杂质含量。

       采用以上的熔铝方法的熔铝炉,包括进料通道,进料通道与熔化室连通,熔化室与精炼室连通,精炼室连通有出液井,出液井分别具有出液通道及循环通道,循环通道连通铝肩熔化室,铝肩熔化室连通除渣室,除渣室连通升温过滤室,升温过滤室与熔化室相连通。为了保证温度,同时提高热量利用率,节约能耗,精炼室及升温过滤室的上方分别设有蓄热体。由于杂质的主要成分为氧化铝,通常漂浮在铝液的表面,因此为了避免杂质相互流动污染,熔化室与精炼室、精炼室与出液井、出液井与铝肩熔化室、铝肩熔化室与除渣室、除渣室与升温过滤室、升温过滤室与熔化室之间分别采用底部连通。考虑到铝肩添加时,避免铝肩随流动对出液井内的铝液造成污染,循环通道自出液井的底部向铝肩熔化室内倾斜设置。出液通道位于循环通道上方并与铝液液面相适应。为了方便铝肩投料操作及除渣操作,铝肩熔化室的顶部具有铝肩投料口,除渣室的顶部具有除渣口。

       熔铝炉厂家按工艺顺序依次包括进料工序、熔化工序、精炼工序及出液工序,出液工序与融化工序之间设有循环工序。该熔铝炉包括进料通道,进料通道与熔化室连通,熔化室与精炼室连通,精炼室连通有出液井,出液井分别具有出液通道及循环通道,循环通道连通铝肩熔化室,铝肩熔化室连通除渣室,除渣室连通升温过滤室,升温过滤室与熔化室相连通。通过增加循环工序,增长了工艺链,使铝液熔化的过程得到自循环调整,铝液的流动时间及流动路径也相应增长,铝液提炼更加精纯,杂质从而得到更深入地过滤。同时通过该熔铝炉实现该方法的完成,从而降低了出液时铝液中的杂质含量。


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