淬火油温对淬火热处理的效果影响

        油温对淬火油的冷却能力影响不大，但是从工程的角度考虑淬火油的使用温度一般都控制在40~95℃范围内，过高的温度将加快油的老化和加大油烟的产生量。从安全的角度考虑，油的最高使用温度应低于油的闪点温度50℃C。过低的油温度会由于油的黏度增大降低油的流动性，淬火件的冷却均匀性会因此降低，使淬火件的畸变量增加。同时油温过低，也会因油的流动性差而增加发生火灾的危险。

        考虑淬火件单位重量的表面积从工件表面向淬火介质传递的热量(q)取决于换热系数(h)、工件表面积(A)、工件浸液淬火的起始温度(T1)和介质温度(T2)之差，工件表面向淬火介质传递热量(q)与工件表面积(A)有关。相同重量、不同尺寸的工件，淬火冷却从工件表面向淬火介质传递的热量(q)随时间的变化曲线会有很大的不同。因此，在计算淬火介质需要量时，工件单位重量的表面积也是应该考虑的因素之一。相对淬火件表面积大的，淬火油槽的淬火重量与淬火介质的体积比中，应将介质体积取较大值

       淬火介质的搅拌方式搅拌可以提高介质参与换热的速率，提高工件冷却的均匀性和介质温度的均匀性。比较有效的搅拌有泵和螺旋桨式搅拌。在搅拌条件下，可以考虑将淬火槽的淬火重量与淬火介质的体积比中，将介质体积取较小的值。通常，对于无搅拌停车场划线的淬火油槽，淬火件质量(含夹具)与淬火油的体积比为1:10(t/m3)；对于有良好的螺旋桨式搅拌的淬火油槽，其淬火件质量与淬火油的体积比可以为1：(5~8)(t/m3)

        每次淬火冷却的间隔如果两次淬火间隔较短或进行连续淬火，介质的温度无法靠自然降温恢复到淬火初始温度，除适当加大淬火槽介质容量外，还应考虑增加换热器或

        考虑安全因素对于淬火油槽，要在考虑淬火油的使用温度的基础上，确定淬火件贮液槽等措施。

        重量与淬火油体积的比例。对于在淬火油槽中容易混入水的情况，应适当提高淬火油的体积和配置相应的搅拌装置，以避免淬火槽底部积水温度高于沸点而引起体积膨胀，造成淬火油溢出淬火槽。淬火槽的搅拌提高淬冷烈度淬火介质从钢件中吸取热量的能力，可以用淬冷裂度(H)来表