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塑料低温时效炉处理过程中温度智能控制


发布时间:2020-5-23 17:25:24 来源:www.jsxjn.net 浏览次数:

上一篇我们就铝材料淬火时效后强度和硬度大幅度提高做了详细介绍和说明。 本篇文章我们简单的对塑料低温时效炉处理过程中温度智能控制进行描述,作为专业的生产制造厂家江苏九鼎工业炉科技有限公司,将尽心整理发布各种相关知识,竭诚为您服务。

        智能自控温式时效炉处理室内,时效处理室上分别连接有导温管和降温管,导温管连通温箱,降温管另一端连接有制冷设备,其中导温管和降温管的管口位置处分别连接有控制其启闭状态的一控制阀和二控制阀,两控制阀通过控制器进行控制,控制器上连接有温度传感器和用于接收温度传感器的信号并向控制阀输出控制信号的CPU芯片,温度传感器检测的温度低于CPU芯片核定温度范围,CPU芯片向一控制阀输出开启信号,并向二控制阀输出关闭信号,温度高于CPU芯片核定温度范围,情况则相反,而当处于CPU芯片核定温度范围内,则一控制阀和二控制阀皆处于关闭状态。

箱式铝合金时效炉

       分导管的另一端延伸至相对的面上,其中时效处理室的顶面上固定有吊勾用以固定分导管。,时效处理室较大,直接通过导温管和降温管的管口输出热气和冷气会导致时效处理室内部出现温度不均匀的情况,为尽量降低加工成本解决这一技术问题,可以在导温管和降温管的管口位置处连接分导管,相对应的气体可以通过分导管上的通孔排入时效处理室内,由此尽量保证气体输入时的影响范围,尽可能提高时效处理室内的温度均匀性。

        导温管和降温管内连接有管道风机,在导温管和降温管内连接上管道风机可以大大加快传输时的速度,提高温度调节的效率,进一步优化技术效果,导温管和降温管的管口位置处连接有分导管,分导管的另一端呈封闭状态,其中分导管的管体上均匀开设有若干通孔。

       塑料在实际生产的过程中需要经历各种加工阶段,一般加工设备都是根据具体的工作流程设定连接的,其中在前期对塑料进行一定的定型处理的过程中都会经过预热然后拉伸定性的过程,而这些过程都要在一定条件的温度下完成,因此这些操作都要在相对的温箱内完成,温箱内连接有内装有导热油的导热管,并通过风机吹导热管,借此往温箱内吹送相对的热量。而后再进行冷却、测厚、表面张力处理以及进行收卷等具体的操作。

       然而需要指出的是一般在对塑料后期还要进行时效处理,通过时效处理可以牵引添加剂,而这种时效处理也是要将塑料放置在一定的温度下进行的,因此同样要对时效处理室进行加温处理。因此一条生长线上就有两次的加温过程,显然无法实现资源的充分利用。

       导温管于温箱相连通,可以将温箱内的余热导入时效处理室内,而温箱内传输过来的温度是无法调控的,因此当温度过高时就可以通过降温管传输入制冷设备所产生的冷气,进行中和用于调节时效处理室内的温度,在两管道的管口位置处连接上一控制阀和二控制阀,可对输入的热气以及冷气进行控制,而这一控制过程如果通过人为调节显然过于繁琐,也大大增加了操作人员的工作量。为避免这一情况特将一控制阀和二控制阀通过控制器进行自动的智能控制,控制器上的CPU控制芯片上设置上工作阈值,温度传感器会将检测到的温度转换成电信号传输至CPU控制芯片上,当接收到的电信号高于设定的工作阈值时,说明温度过高,此时CPU控制芯片相对传输处的控制信号,一控制阀会关闭,二控制阀会开启,当温度处于所设定的温度范围时,CPU控制芯片从温度传感器上所接收的电信号处于其工作阈值,两边皆处于关闭状态,当温度开始下降时,一旦温度降到温度传感器向CPU控制芯片传输的电信号低于所设定的工作阈值时,一控制阀会开启,二控制阀会关闭,直至温度恢复所设定的范围之内,周而复始。其中所设定的温度为40℃至50℃之间。上述技术方案很好的解决了所提出要解决的技术问题。

       通过上述技术方案:分导管越长越能使得气体通过通孔直接输入到更远的位置处,而直接采用吊钩进行固定在不妨碍其使用的情况下也尽可能底的保证了固定分导管的成本。


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