金属材料(轴承钢和碳素工具钢)软化退火处理步骤
发布时间:2020/5/27 21:14:50 来源:www.jsxjn.net 浏览次数:
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金属材料软化退火处理方法,该方法可以降低软化退火温度、缩短退火时间。为了实现上述目的,技术方案是金属材料软化退火处理方法,其特征在于它包括如下步骤。
双开门燃气退火炉
1、首先在陶瓷加热炉外设置磁场发生装置,将待加工的金属材料放置于陶瓷加热炉中加热,加热至300-550°C,并保温30 60min ;
2、然后启动磁场发生装置对金属材料进行处理;的磁场发生装置的磁工艺参数的选择范围为磁感应强度为I. 8 2. 2T,磁场频率为0.I20Hz,磁处理时间为2600s ;然后再炉冷或空冷至室温。
步骤:加热温度为400-500°C,保温时间30 60min。的磁感应强度为I. 8 2. 2T,磁场频率为10 20Hz,磁处理时间为30 60s。的陶瓷加热炉由耐高温陶瓷制作,高温陶瓷外面覆以不锈钢;炉中置有N K分度的热电偶,热电偶与数显温度控制器相连。的金属材料为铁磁性金属材料(GCrl5棒料、T8钢块、8MnSi钢块)。与常规的软化退火工艺相比。
模壳焙烧热处理炉
在常规退火工艺基础上辅以周期性变化的磁场,可以促进再结晶的形核及长大,有效降低硬度。通过周期性变化磁场的激发位错、促进再结晶形核作用,显著降低材料的软化·退火温度,缩短退火时间。由于退火温度较低,不仅避免了温度过高引起的变形、氧化和部分元素烧损等现象,而且取得了显著节能减排效果。
轴承钢GCrl5棒料进行软化退火处理步骤
1、首先在陶瓷加热炉外设置磁场发生装置(陶瓷加热炉放置于磁场发生装置的励磁线圈内),将尺寸为50mmX O30mm的GCrl5棒料放置于陶瓷加热炉中加热(待加工的金属材料置于位于陶瓷加热炉中的垫块上),加热至450-500°C,并保温45min ;
2、然后启动磁场发生装置对金属材料进行处理,产生周期性变化的磁场对材料进行处理;的磁场发生装置的磁工艺参数的选择范围为磁感应强度为I. 8 2. 2T,磁场频率为10-20Hz,磁处理时间约30-50s ;切断电源,将材料随炉冷却至室温。提供软化方法处理后GCrl5棒料,其布氏硬度为HWB216,比经常规再结晶退火工艺后的略高,软化退火温度比常规退火温度(770-780°C,保温2h)至少降低了270°C,而且处理时间大大缩短,因此,显著降低了能源消耗。陶瓷加热炉4由耐高温陶瓷制作,外面覆以不导磁、电阻率很大且抗腐蚀的不锈钢;炉中置有N E分度的热电偶,热电偶与数显温度控制器相连。炉温通过与热电偶相连的数显温度控制器测量和控制。的磁场发生装置包括励磁线圈I和三相变频调压装置5,励磁线圈I通过导线与三相变频调压装置的输出端相连,三相变频调压装置的输入端接交流电源。
所用周期性变化的磁场是由图所示一定匝数的励磁线圈产生。励磁线圈与三相变频调压装置相连,通过此变频调压装置即可改变励磁电流的大小和频率,进而改变使磁感应强度的大小和频率。
碳素工具钢T8进行软化处理步骤
1、首先在陶瓷加热炉外设置磁场发生装置(陶瓷加热炉放置于磁场发生装置的励磁线圈内),将20mm*20mm*20mm的T8钢块状放置于陶瓷加热炉中加热,加热至400-450°C,并保温30min ;
2、然后启动磁场发生装置对金属材料进行处理;磁场发生装置的磁工艺参数的选择范围为磁感应强度为I. 8 2. 2T,磁场频率为10 20Hz,磁处理时间为40-60s ;然后再炉冷或空冷至室温。软化方法处理后T8钢块状试样,其布氏硬度HBW192,与经常规再结晶退火工艺后的大致相当,软化退火温度比常规球化退火温度(750-770°C,保温2h)至少降低了300°C,而且处理时间大大缩短,因此,显著降低了能源消耗。
下一篇将对 台车燃气模壳焙烧炉结构特点、与电加热的区别做详细介绍,如需了解更多我们的信息,请持续关注。
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