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金属材料(轴承钢和碳素工具钢)软化退火处理步骤


发布时间:2020-5-27 21:14:50 来源:www.jsxjn.net 浏览次数:

上一篇我们就电阻炉的铁铬加热丝和镍铬加热丝特点对比做了详细介绍和说明。 本篇文章我们简单的对金属材料(轴承钢和碳素工具钢)软化退火处理步骤进行描述,作为专业的生产制造厂家江苏九鼎工业炉科技有限公司,将尽心整理发布各种相关知识,竭诚为您服务。

        金属材料软化退火处理方法,该方法可以降低软化退火温度、缩短退火时间。为了实现上述目的,技术方案是金属材料软化退火处理方法,其特征在于它包括如下步骤。

双开门燃气退火炉

双开门燃气退火炉

1、首先在陶瓷加热炉外设置磁场发生装置,将待加工的金属材料放置于陶瓷加热炉中加热,加热至300-550°C,并保温30 60min ;

2、然后启动磁场发生装置对金属材料进行处理;的磁场发生装置的磁工艺参数的选择范围为磁感应强度为I. 8 2. 2T,磁场频率为0.I20Hz,磁处理时间为2600s ;然后再炉冷或空冷至室温。

       步骤:加热温度为400-500°C,保温时间30 60min。的磁感应强度为I. 8 2. 2T,磁场频率为10 20Hz,磁处理时间为30 60s。的陶瓷加热炉由耐高温陶瓷制作,高温陶瓷外面覆以不锈钢;炉中置有N K分度的热电偶,热电偶与数显温度控制器相连。的金属材料为铁磁性金属材料(GCrl5棒料、T8钢块、8MnSi钢块)。与常规的软化退火工艺相比。

模壳焙烧热处理炉

模壳焙烧热处理炉

       在常规退火工艺基础上辅以周期性变化的磁场,可以促进再结晶的形核及长大,有效降低硬度。通过周期性变化磁场的激发位错、促进再结晶形核作用,显著降低材料的软化·退火温度,缩短退火时间。由于退火温度较低,不仅避免了温度过高引起的变形、氧化和部分元素烧损等现象,而且取得了显著节能减排效果。

轴承钢GCrl5棒料进行软化退火处理步骤
1、首先在陶瓷加热炉外设置磁场发生装置(陶瓷加热炉放置于磁场发生装置的励磁线圈内),将尺寸为50mmX O30mm的GCrl5棒料放置于陶瓷加热炉中加热(待加工的金属材料置于位于陶瓷加热炉中的垫块上),加热至450-500°C,并保温45min ;
2、然后启动磁场发生装置对金属材料进行处理,产生周期性变化的磁场对材料进行处理;的磁场发生装置的磁工艺参数的选择范围为磁感应强度为I. 8 2. 2T,磁场频率为10-20Hz,磁处理时间约30-50s ;切断电源,将材料随炉冷却至室温。提供软化方法处理后GCrl5棒料,其布氏硬度为HWB216,比经常规再结晶退火工艺后的略高,软化退火温度比常规退火温度(770-780°C,保温2h)至少降低了270°C,而且处理时间大大缩短,因此,显著降低了能源消耗。陶瓷加热炉4由耐高温陶瓷制作,外面覆以不导磁、电阻率很大且抗腐蚀的不锈钢;炉中置有N E分度的热电偶,热电偶与数显温度控制器相连。炉温通过与热电偶相连的数显温度控制器测量和控制。的磁场发生装置包括励磁线圈I和三相变频调压装置5,励磁线圈I通过导线与三相变频调压装置的输出端相连,三相变频调压装置的输入端接交流电源。
       所用周期性变化的磁场是由图所示一定匝数的励磁线圈产生。励磁线圈与三相变频调压装置相连,通过此变频调压装置即可改变励磁电流的大小和频率,进而改变使磁感应强度的大小和频率。 
 
碳素工具钢T8进行软化处理步骤
1、首先在陶瓷加热炉外设置磁场发生装置(陶瓷加热炉放置于磁场发生装置的励磁线圈内),将20mm*20mm*20mm的T8钢块状放置于陶瓷加热炉中加热,加热至400-450°C,并保温30min ;
2、然后启动磁场发生装置对金属材料进行处理;磁场发生装置的磁工艺参数的选择范围为磁感应强度为I. 8 2. 2T,磁场频率为10 20Hz,磁处理时间为40-60s ;然后再炉冷或空冷至室温。软化方法处理后T8钢块状试样,其布氏硬度HBW192,与经常规再结晶退火工艺后的大致相当,软化退火温度比常规球化退火温度(750-770°C,保温2h)至少降低了300°C,而且处理时间大大缩短,因此,显著降低了能源消耗。

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